تتمثل عملية اللحام في استخدام صهر القصدير المعدني لملء فجوة الاتصال بين جسمين معدنيين لضمان توصيل الجسمين المعدنيين ككل ، وللحفاظ على ثبات وتوصيل الاتصال بين الجسمين المعدنيين. يرتبط استقرار عملية اللحام ارتباطًا وثيقًا بمعلمات العملية ذات الصلة في عملية اللحام ، بما في ذلك بشكل أساسي العوامل الرئيسية التالية: 1. خصائص المواد لسطح اللحام للأجزاء المعدنية. 2. نظافة سطح اللحام. 3. كمية اللحام (كمية اللحام) ؛ 4. درجة حرارة اللحام 5. وقت اللحام. يمكن التحكم بخصائص المواد لسطح اللحام للأجزاء المعدنية ونظافة سطح اللحام بشكل فعال من خلال تصميم هيكل المنتج. في اللحام اليدوي التقليدي ، لا يمكن تحقيق العوامل الثلاثة لكمية اللحام (حجم اللحام) ودرجة حرارة اللحام ووقت اللحام إلا من خلال مهارات التشغيل لمشغل اللحام. لا يمكن استخدام خبرة التشغيل لتحديد جودة اللحام إلا من خلال التحكم النوعي الغامض. تتأثر جودة اللحام بالمستوى الفني للمشغلين وتقلب عوامل الحالة المزاجية ، وستكون هناك بعض التقلبات. تمثل عيوب المنتج الناتجة عن عيوب اللحام نسبة كبيرة من الإحصائيات المسببة لمشاكل جودة المنتج. لذلك ، يمكن أن يؤدي استخدام عمليات اللحام الأوتوماتيكية إلى تقليل كمية اللحام (كمية اللحام) في مشروع اللحام ، ودرجة حرارة اللحام ، ووقت اللحام. تم تحسين العوامل من التحكم النوعي الغامض الاصطناعي إلى التحكم الكمي الذكي. إنه إجراء ضروري للغاية لضمان اتساق واستقرار جودة اللحام للأجزاء الملحومة. منذ عام 2019 ، استثمرت شركة Tor Electric أموالًا لإصلاح عملية إنتاج اللحام ، وتغيير لحام الأجزاء الموصلة في إنتاج SPD من اللحام اليدوي إلى اللحام الآلي بآلة اللحام ، وزيادة معدل التأهيل لمنتجات SPD من 95٪ إلى 99.5٪. يتم زيادة وقت العمل الخالي من المتاعب بنسبة 30٪ ، مما يوفر أساسًا تكنولوجيًا جيدًا لإنتاج منتجات SPD بجودة ثابتة.